一、什么是特殊工序

其实，在GB/T 19000-2016标准称其为特殊过程。本文采用特殊工序的说法，能够适合中文的语言习惯，同时避免企业将非生产工序识别为特殊过程。

特殊工序在上述标准中有个描述，即“不易或不能经济地确认其输出是否合格的过程，通常称之为特殊过程”。从该描述，企业能够识别出其生产过程中所涉及到的特殊工序。而GB/T 19001-2016标准的要求是“若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证，应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认，并定期再确认；”，该项要求的关注点是“过程输出不能检验”，显然这两处的表述是有区别的。

为了简化表述并可准确地说明问题，本文采用后者的说法，即特殊工序是过程输出不能检验的工序。

二、为什么要确认

如前所述，企业生产过程中可能存在这种情况，即某个工序结果不能检验。这些工序常见的有焊接、表面处理、热处理等。其实，这些工序结果也不是所有指标都不能检验，但一定存在某个、某些指标不能检验的。如果对这个、这些指标进行检验的话，将导致产品损坏。

既然不能检验了，那就不检验了？当然，这是不能保证产品质量的。为了保证产品质量并能够提供证据，标准提出了替代的办法，就是进行过程能力确认，也就是对过程能力的认可。

三、特殊工序确认原理

确认原理有两种，一是事前确认；二是事后确认。

（1）事前确认

这种方法是投产前制作样件，对样件进行检验。如果样件性能指标满足要求，说明所确定的工艺条件是正确，可以保证工序质量。

假设某个工序参数只有一个，即A[n1，n2]，且在n1和n2区间A参数与工序质量是线性关系。过程确认时，制作2个样件，分别为A（n1）和A（n2）。如果这两个样件工序质量合格，则说明n1，n2取值正确，投产时只需控制参数A在该区间即可。当然，参数A的检验过程中，样件已经损坏，不能转序或交付了。

可见，投产后只需控制参数A，将其保持在n1，n2区间即可，该工序生产记录中至少包括参数A的实测数据。质检员核实该参数实测结果，查其是否位于n1、n2区间。如果在区间内即为“合格”。

（2）事后确认

这种方法是生产中同时投产样件。如果样件质量合格，即产品放行。

假设成品需要X台，则需投产X+1台，其中1台为样件，并要求这些产品在相同的工艺条件同时或连续生产。质检员对样件进行检验，如果满足要求则产品放行。此时检验也对样件进行破坏，即进行过程确认。

（3）事前和事后确认的转换

上述可见，事前确认样件的数量与该工艺参数项存在密切关系，即样件数量为工艺参数项数的二次方。此时，可能会出现